电渣炉生产工艺主要涵盖初始准备、化渣、熔炼、补缩等阶段，以下为详细介绍：

初始准备：在大平台上固定结晶器，在抽锭平台上的底水箱安放引锭板，底水箱固定在抽锭平台平。在引锭板上放置处理好的引弧块和电渣，移动抽锭台车，使底水箱与结晶器对中，防止熔炼过程中电极与结晶器产生摩擦。然后打开液压泵，松开电极夹持器，将电极固定并加紧，电极与夹持器之间要接触良好，同时电极要对准底水箱中心，垂直向下，不能有偏差。

化渣：这一阶段主要是起弧化渣操作，即熔化已经加热处理的电渣，形成渣池。有两种操作方法，一种是冷启动化渣，主要使用石墨电极进行化渣，完成之后在进行电极熔炼;二是用热启动化渣，即使用自耗电极直接进行引弧化渣。化渣时手动操作直接将自耗电极下降送入结晶器，直到自耗电极与引弧块产生电弧后，根据经验判断加入电渣的量，等到里面引弧完成里面已经可以完全解除的时候，进行自动操作，随后工人进行渣料的添加，使其最终形成渣池。

熔炼：化渣期结束后，进入熔炼期。自耗电极端面和电渣及起弧炉料在电弧加热作用下，很快被熔化并逐渐形成金属熔池和覆盖在其上面的渣池。起弧后，随着自耗电极的熔化和缩短，须定期加入定量的电渣，以得到一定深度的渣池且见不到电弧。自耗电极或炉料在电渣的电阻热作用下熔化成液滴，并在重力、电磁力及电渣液冲刷力作用下，连续地穿过渣池下落到金属熔池，在结晶器周壁的冷却下逐渐凝固成锭坯。

补缩：当预定的钢锭尺寸达到时，停止供电，让钢锭在结晶器中自然冷却一段时间后，使用抽锭装置缓慢提升钢锭脱离结晶器。