电渣炉的工艺适应性体现在锭坯尺寸与合金种类的双重突破。

在大型锻件领域，某企业采用三相三极电渣炉，单锭重量达220吨，通过动态程序控制技术实现锭坯直径与高度的精准匹配，满足核动力航母飞行甲板用宽厚板的生产需求。

其熔速控制精度达±0.5kg/min，使锭坯头部与尾部的硫含量波动小于0.0005%。

特种合金制造是电渣炉的另一优势领域。

针对钛合金易氧化问题，某企业开发含金属钙的Ca-CaF₂渣系，在充氦气保护下实现钛锭氧含量≤0.01%的极致控制，较真空熔炼成本降低30%。

在稀土合金领域，通过在电渣中添加0.5%的镧铈混合稀土，使钢锭的晶界碳化物分布均匀性提升2个等级，应用于深海探测器密封环时，其耐压强度达到1200MPa。