如何预防电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故

　　(1)电炉送电冶炼之前须严格按工艺规程要求认真检査和确认，确认所有水冷系统的冷却水流量、压力正常。正常冶炼期间须密切注意炉内各种情况，发现炉内钢水异常翻动或宥蒸汽溢出时须立即停止冶炼操作，认真检查确认无误之后方可继续冶炼。出钢前须再次确认炉内是否有漏水现象，否则不得进行出钢操作，应立即通知维护人员和有关负责人员确认，并且采取相应的措施。

　　(2)对炉壳、炉盖及其他水冷部件建立档案，定期进行更换。

　　(3)每次检修期间对水冷盘壁厚进行检测(尤其是电炉靠变压器室一侧的偏弧区域的水冷盘和漏水进行补焊处理过的水冷盘)，发现问题及时更换。

　　(4)机修维护人员在对漏水的水冷盘进行焊接修理时须严格执行焊接工艺规定并指派经验丰富的焊工进行处理，须确保焊接质量，以免发生意外。

　　(5)水冷炉壁检修后，须在炉壁内侧工作面上喷涂一层耐火材料保护炉壁。电炉冶炼操作时须造好泡沫渣进行埋弧冶炼，如果炉渣发泡效果不好时须降低供电功率，以减少电弧对炉壁造成的损伤。

　　(6)仪表、电气系统须确保电炉所有水冷系统的流量、压力和温度信号正常、准确。长时间停炉后重新开炉时须认真进行检查，确认所有水冷部件完好，没有发生渗漏现象。如果发现有渗漏现象，须进行处理，处理结束后还须对渗漏部位的耐火材料进行认真检查，确认耐火材料干燥、完好之后方可开炉冶炼。

　　(7)严格按工艺规程的要求控制进厂原料的质量和进行冶炼，废钢不得潮湿或带有冰雪、密闭容器及爆炸物等物料，以免发生爆炸引起水冷盘漏水，应断绝恶性大沸腾事故的发生。

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